举个简单的例子，一个做阀门的企业，阀体的采购按MRP的要求-在生产装配开始前几天到厂，假设到货的阀体内部有质量暗伤，不容易被发现。经过质量的来料检验，无外乎两种结果，
一、在检验时发现阀体不合格，不能用于装配，退回到货阀体，并要求供应商重发，其影响如下：
1.质量要求采购员与供应商沟通安排再次发货事宜，其间会占用质量人员与采购员沟通时间若干和采购员与供应商沟通时间若干；
2.原阀体退回和新阀体再次收货，会占用仓库人员时间若干和质量人员再次检演示间若干；
3.原生产计划受影响，生产计划员需要推迟原生产计划以等待新阀体，某些生产订单（按库存生产）需要提前，其间占用生产计划员和物料计划员时间若干，因生产阀体的其他材料的在库等待时间延长而影响流动资金周转效率若干；
4.如因生产计划推迟而影响合同的交货时间，则还可能导致对客户赔偿事宜，其间占用销售员与客户协商时间若干，对客户赔偿费用若干。
二、在检验时未发现阀体不合格，阀体用于装配并发给客户，客户使用后发现问题；其影响如下：
1.售后服务与客户协商解决方案，其间售后与相关生产和质量人员沟通，各自占用时间若干；
2.原交付阀门退回，其间占用仓库和物流人员时间若干，运输费用若干；
3.生产计划员需再次安排生产，原生产计划受影响，阀体需再做采购，占用生产计划员和物料计划员时间若干，采购员与供应商沟通时间若干；
4.阀体再次到货并组织生产的过程中，占用仓库、质量和生产人员时间若干，占用机器设备等资源若干；
5.阀门再次发货到客户，其间占用销售、仓库和物流人员时间若干，运输费用若干；
6.如若发生赔偿，还需加上赔偿费用若干。
如若计算以上两种情况所产生的成本，有时候你甚至不敢相信销售给客户的阀门还会有利润；如果再考虑到对客户产生不良影响，其潜在后果难以估量。
两种情况对ERP系统的影响源于对生产计划的影响，生产计划的更改随之影响到采购计划的更改，进而影响到库存的短缺或者不必要的库存逗留，也就影响了ERP系统的使用效率。如果我们为了不影响生产计划而加多考虑阀体的安全库存量，或者延长阀体的安全采购周期，则不可避免地造成多余库存或者多余的库存逗留，也间接影响到ERP系统的使用效率，而这一切都是因为对阀体供应商的产品质量管理控制没有做好；可见有效的质量管理和控制是何等的重要！
这一例子是对外部产品质量管理，内部产品质量管理也同样适用，这里不另举例。
产品质量管理在国内之所以被忽视，原因就是大多数国内生产企业过分注重生产产出，在质量问题会影响到月度或者季度的产出时，质量问题往往被忽略；当相对严格的质量标准和主动的质量控制（以后会对主动的质量控制专门作介绍）影响到物料的采购和到货，或者影响到生产的交付，特别是影响到采购和生产部门的利益时，质量部门也难以得到支持；如果企业的管理人能够认真地做以上的分析，认识到质量改革阵痛过后的效果，对管理和考核体系做出相应的更改，不仅是提高了ERP系统的使用效率，更是对企业效率的全面提升。