在电池生产的不同阶段，从vitronic光学检测系统正在接管苛刻的检验任务，优化生产流程，保证电池质量的最终输出。

作为最大的工艺稳定性和过程的安全性是高性能电池的生产变得越来越重要，光学质量检测系统要求检查任务vitronic接管。快速高分辨率的相机，优化光照和用户友好的软件工具，适合这些系统自动记录明显变化过程质量。他们可靠地识别和分类的缺陷区和不降低生产速度或吞吐量。

vitronic光学检测系统进行内部检查以确保沿着生产链的质量。

在涂料，包装和装配，保证电池质量

表面和边缘检测

外形和尺寸测量

焊缝三维检查

并确定组件的位置进行精确的挑选和地方（机器人视觉）。

vitronic光学质量检测系统可以适应汽车和电池制造商对生产环境的特殊要求。

vitronic在电池日本2015德国馆，东京

25。- 27.02.2015，展位号：w32-42-f

vitronic是业主管理包括vitronic公司在威斯巴登和一些国际公司与公司集团总部。集团在工业机器视觉覆盖范围广泛的标准产品和客户特定的升级模块单独定制的解决方案，其核心行业的世界领导者，物流和交通技术。

自从vitronic成立于1984具有自身的资源实力增长。今天我们为代表的600名员工在四大洲。2013，本集团产生vitronic 83000000欧元总收入。

vitronic产品先进、保证为客户提供最大的利益。集团投资超过总收入每年在研究和开发百分之10。vitronic解都由我们自己设计和开发的，在德国生产的。

工业和物流

vitronic机器视觉系统是应用广泛的工业应用进行精确的或复杂的检测任务。我们的自动化解决方案可确保焊接的最高质量标准和钎缝和使用，例如，在汽车和航空航天工业。我们还提供灵活的表面质量检查金属工件和无尽的材料。

我们支持制药行业的无缝打印，表面和几何检测系统，质量检查和跟踪检查的解决方案–也可以验证了我们的GAMP认证。对太阳能电池和模块制造商，光学检测系统我们是一个最大的独立的合作伙伴，有超过1000的全球安装。

我们在物流领域的客户，包裹物流、邮购寻求优化其物流流程。振动密实系统vitronic可以集成在过程链中的任何一点对产品数据的自动采集，数据和客户数据包。振动密实读取地址，条码，二维码，客户特定的代码和纯文本（OCR）最大的阅读率，措施和重包在线。这个信息直接发送到连接的ERP系统和CRM解决方案。

振动密实系统通过在快递的全球物流公司，快递和包裹业，邮购，仓储与配送，制造业。

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